. . . G N I D A O L

.

پرشیا پروژه

پرشیا پروژه

بهترین سایت طراحی پروژه

اشتراک گذاری

سیمان پرتلند پوزولانی

سیمان پرتلند پوزولانی از مخلوط کردن 15 تا 40 درصد پوزولان با سیمان پرتلند به دست می آید.پوزولان ممکن است در مرحله ی آسیاب به کلینکر سیمان اضافه شود و یا به صورت نرم با پودر سیمان مخلوط گردد.پوزولان یک ماده طبیعی ویا مصنوعی حاوی سیلیس فعال و با خاصیت سیمانی ثانویه است

سیمان پرتلند پوزولانی  ,  پوزولان

به طوری که این ماده سیلیسی و یا سیلیسی آلومیناتی به تنهایی در کنار آب خاصیت چسبندگی ندارد ولی در کنار هیدرو کسید کلسیم آزاد شده از واکنش هیدراسیون سیمان و رطوبت واکنش داده و سیلیکات های کلسیم با خاصیت چسیندگی ایجاد می کند.

سیمان پرتلند پوزولانی یک سیمان کم حرارت و دیر گیر محسوب می شود ولی مقاومت دراز مدت بتن ساخته شده با آن از مقاومت دراز مدت بتن ساخته شده با سیمان پرتلند معمولی و بدون پوزولان کم تر نیست.بتن ساخته شده با سیمان پرتلند پوزولانی( تا حدودی مقاوم در برابر سولفات ها بوده) و اصولا از دوام بهتری در مقابل انواع شرایط محیطی نا مناسب و از جمله در مجاورت با آب دریا برخوردار است درجه ی چنین خصوصیاتی بسته به نوع پوزولان مصرفی و مقدار آن متفاوت خواهد بود.

در ادامه مروری بر تقسیم بندی انواع طبیعی و مصنوعی پوزولان ارائه می شود.

الف) پوزولان های طبیعی : که به مقدار قابل توجه در طبیعت وجود داشته و منشا اولیه ی فعالیت پوزولانی آن ها به شیشه ی سیلیسی, اپال , زئولیت ها و کانی های رسی نسبت داده میشود.فعالیت پوزولانی در پوزولان های طبیعی ( به خصوص با منشا زئولیت ها و کانی های رسی ) را می توان با کلسینه کردن افزایش داد.اصطلاح کلسینه کردن به معنای حرارت دادن یک ماده تا دمای بالا ولی کم تر از درجه ی ذوب آن است به طوری که باعث از دست رفتن رطوبت و دی اکسید کربن شده و آن را به ماده ای ساده تر تبدیل کند (نظیر کلسینه کردن کربنات کلسیم و تبدیل آن به آهک زنده)

پوزولان های طبیعی شامل انواع زیر هستند:

  1. خاکستر آتشفشانی و توف ها و پومیس های با منشا آتشفشانی
  2. شیل ها و چرت های اپالینی
  3. خاک دیاتومه ای کلسینه شده

پوزولان های طبیعی برای چندین هزار سال توسط تمدن های باستانی نظیر روم یونان ایران هند ومصر مورد استفاده قرار گرفته است.کلمه ی پوزولان در حقیقت به یک معدن خاکستر آتشفشانی در دهکده ی پوزولی در نزدیکی ناپل ایتالیا بر می گردد.پوزولان های طبیعی معمولا از یک نواختی درصد خلوص و خصوصیات ثابت در یک منطقه برخوردار نبوده و به همین جهت استفاده از آن ها در سیمان پوزولانی با مشکل کیفیت روبرو خواهد بود مگر آن که در برداشت از معدن به طور جدی کنترل کیفیت اعمال شود.

از طرفی پوزولان یک منطقه لزوما در همه ی قسمت ها از ارزش سیمانی کافی برخوردار نیست.در ایران نیز معادن متعددی از پوزولان وجود دارد و در مواردی سیمان پرتلند پوزولانی با پوزولان طبیعی تولید می شود ولی استفاده کننده باید حتما از کیفیت یک نواخت و ارزش سیمانی قابل قبول آن اطمینان حاصل کند.

امروزه متداول ترین پوزولان های طبیعی مورد استفاده مواد عمل آوری شده و کلسینه شده هستند که در کوره تا دمای کم تر از ذوب حرارت داده شده و سپس به صورت کاملا نرم آسیاب می شوند.از این موارد می توان به رس های کلسینه شده, شیل های کلسینه شده , متاکائولین اشاره کرد.متاکائولین در حقیقت از کلسینه کردن با حرارت پایین رس کائولین با خلوص بالا به دست می آید به طوری که پس از حرارت دادن در دمای 700 تا 800 درجه ی سانتی گراد و سرد کردن سریع به صورت آلومینو سیلیکات آمورف تبدیل می شود.متاکائولین MK سرانجام به صورت ریز دانه و با قطر متوسط 1 تا 2 میکرون آسیاب می شود.

انجام پروژه عمران | انجام پروژه دانشجویی در پرشیا پروژه

ب) پوزولان های مصنوعی: که توسط بشر و غالبا به عنوان یک محصول فرعی تولید شده و شامل انواع زیر هستند:

1-خاکستر بادی

خاکستر بادی که به نام خاکستر نرم شده ی سوخت نیز خوانده می شود در حقیقت یک محصول فرعی نیرو گاه های تولید برقی ایست که از سوخت زغال سنگ استفاده می کنند.خاکستر بادی به صورت مکانیکی و یا به روش الکتریسیته ی ساکن از دودکش این نیروگاه ها جمع آوری می شود در حالی که حاوی مقادیر قابل توجهی سیلیس فعال بوده و فعالیت سیمانی دارد.به طور عادی ذرات ریز خاکستر بادی غالبا کروی شکل و توپر بوده و گاه به شکل کروی و تو خالی است.نرمی ذرات خاکستر بادی به طور طبیعی حداقل برابر نرمی سیمان پرتلند معمولی است.قطر ذرات خاکستر بادی ممکن است از 1 تا 100 میکرو متر متغیر باشد ولی قطر متوسط دانه ها غالبا حدود 25 میکرون می باشد.

خاکستر بادی به مقدار وسیعی در کشور های مختلف دنیا و از جمله آفریقا ی جنوبی آمریکا کانادا ژاپن و بعضی از کشور های اروپایی تولید می شود ولی در ایران به دلیل عدم استفاده از سوخت زغال سنگ در نیروگاه ها تولید نمی شود.به همین دلیل بر خلاف استفاده ی بسیار وسیع از خاکستر بادی در سراسر دنیا به عنوان یک کماده پوزولانی در بتن در ایران از آن به صورت خیلی محدود استفاده شده است. به عنوان نمونه ای از کاربرد وسیع خاکستر بادی در دنیا می توان به افزودن این پوزولان برای ساخت حدود 50 درصد از بتن های آماده در آمریکا اشاره نمود.

میکرو سیلیس (یا دوده ی سیلیسی)

میکرو سیلیس در حقیقت یک محصول فرعی کارخانجات فولاد آلیاژی یا فرو سیلیس است که نتیجه ی تبدیل کوارتز با خلوص بالا به کمک زغال سنگ به سیلیکون در یک کوره ی قوس الکتریکی بوده و به صورت بخار سیلیس کوره در دمای 2000 درجه ی سانتی گراد از آن خارج می شود.این بخار در فیلتر مخصوص کوره جمع آوری شده و متراکم می گردد.میکرو سیلیس بسیار ریز دانه است به طوری که قطر ذرات آن کم تر از 1 میکرو متر (به طور متوسط 0/1 میکرون) بوده و حدود 100 برابر از ذرات سیمان کوچک تر است.توجه شود که نرمی میکرو سیلیس حدود 2 برابر نرمی ذرات دود سیگار است و به همین جهت به آن دوده ی سیلیس نیز اطلاق می شود.

حداقل 90 درصد وزنی میکرو سیلیس از ذرات بسیار ریز سیلیس آمورف ( بی شکل و بلوری نشده ) و فعال تشکیل شده است به همین جهت خاصیت سیمانی میکرو سیلیس بسیار بالا بوده و به نام سوپر پوزولان خوانده می شود.میکرو سیلیس را می توان با سیمان مثلا در مرحلهی آسیاب کلینکر مخلوط کرده و به یک سیمان پرتلند پوزولانی مرغوب دست یافت ضمن آنکه میکرو سیلیس را می توان به طور جداگانه در مرحله ی ساخت بتن به صورت پودر و یا ژل به آن افزود .اصولا مصرف میکرو سیلیس به صورت پودر اولا از نظر سلامت و زیست محیطی با مسکل مواجه است و ثانیا اختلاط کامل آن با اجزای خمیر سیمان چندان آسان نیست به همین جهت در صورت عدم دسترسی به سیمان حاوی میکرو سیلیس بهتر است میکرو سیلیس را به صورت ژل مورد استفاده قرار داد.ژل میکرو سیلیس را می توان به صورت آماده از بازار تهیه کرد و یا به وسیله ی یک مخلوط کن ویژه و با دور بالا و با اختلاط میکرو سیلیس و آب به نسبت وزنی 1 به 5 (ژل رقیق) و یا 2 به 3 ( ژل غلیظ ) تولید نمود.

میکرو سیلیس دو نقش اساسی در بتن بازی می کند نخست آنکه با خاصیت سیمانی و پوزولانی خود,ترکیبات جدید تری از جنس C-S-H را تولید کرده و بافت مستحکمی برای بتن فراهم می کند و دوم آنکه به دلیل ریزی فوق العاده خود تمام حفره ها و خلل و فرج میکروسکوپی خمیر سیمان پر کرده و حتی فواصل میکروسکوپی بین دانه های سیمان مجاور را نیز پر می نماید.بدین ترتیب خمیر سیمان در بتن بسیار تو پر متراکم و مستحکم شده و مقاومت و دوام آن افزایش میابد.

میکرو سیلیس معمولا به عنوان جانشین مقداری از سیمان به کار رفته و مقدار آن بر اساس وزن میکرو سیلیس به وزن مواد سیمانی (شامل سیمان و میکروسیلیس ) بیان میشود.مقدار بهینه میکرو سیلیس در مواردی که دوام بتن مورد نظر باشد 7 تا 8 درصد وزن مواد سیمانی و در مواردی که افزایش مقاومت بتن مورد نظر باشد حدود 10 درصد وزن مواد سیمانی است مگر در تولید بتن با مقاومت بالا و با نسبت های آب به مواد سیمانی بسیار کم که مقدار بهینه آن از 10 درصد وزن مواد سیمانی نیز بیش تر خواهد بود.

بتن ساخته شده با میکرو سیلیس می تواند همه ی خصوصیات مطلوی زیر را در بر داشته باشد:

در حال حاظر در ایران میکرو سیلیس مرغوب در کارخانه های فرو سیلیس ازنا و سمنان تولید می شود ضمن آنکه به دلیل وجود کارخانه های فولاد آلیاژی متعدد در کشور با مراقبت بر خط تولید و نصب فیلتر های مناسب ظرفیت تولید میکرو سیلیس مرغوب بسیار بالاتر از تولید فعلی آن است.به همین جهت باید از این سوپر پوزولان استفاده حرفه ای نموده و فرهنگ استفاده از میکروسیلیس در بتن را روز به روز گسترش داد.

مطالب مرتبط

نظرات کاربران

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تماس با ما

پرشیا پروژه فعالیت خود را در سال 98 آغاز کرد و با جمع کردن تیمی متخصص در زمینه و رشته های مختلف آماده خدمت رسانی به شما همکاران گرامی میباشد

خبر نامه سایت

با عضویت در خبرنامه پرشیا پروژه از آخرین مطالب و محصولات با خبر شوید

.
کلیه حقوق برای سایت پرشیا پروژه محفوظ است.